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一、产品概述

IH 型化工泵为单级单吸悬臂式离心泵，额定性能点与尺寸参照国际标准 ISO2858-1975（E）设计，是替代 F 型耐腐蚀泵的节能更新产品。常规输送介质温度区间为 - 20℃～105℃；配备双端面密封冷却装置后，可输送 20℃～280℃介质。适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维、造纸、环保、污水处理等行业，输送各类腐蚀性介质或理化性质近似清水、不允许受到污染的流体。

二、型号意义

示例：IH50-32-160IH：国际标准单级单吸化工离心泵50：吸入口直径（mm）32：排出口直径（mm）160：叶轮名义直径（mm）

三、性能范围

流量 Q：6.3～400m³/h扬程 H：5～132m转速 n：2900、1450r/min配套功率：0.55～110kW进口口径：50～200mm最高工作压力：1.6MPa

IH 系列共 29 个基本型号，其中 22 个支持双转速运行；通过 A、B 两种叶轮切割变型。

四、结构说明

IH 型泵为国内泵行业依据 ISO 国际标准联合开发系列产品，主要构件包含泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封组件、中间支架、泵轴、悬架部件等。

结构特点

泵盖依靠止口定位在中间支架上，通过泵体与中间支架止口连接实现夹紧固定。泵体采用轴向吸入、径向排出、底脚支撑结构，可直接安装在底座。悬架部件通过止口固定于中间支架，并由悬架支架支撑在底座。设备配置加长联轴器，检修无需拆卸进出口管路、泵体与电机，仅拆除联轴器中间连接件即可抽出转子组件维护，为通用成熟结构形式。

旋转方向

电机通过加长联轴器直连驱动，从电机端观察，泵轴顺时针旋转。

轴封型式

1. 填料密封：泵盖内置填料函，采用软填料密封，可通入带压力介质，实现密封冷却、润滑与冲洗。

2. 机械密封：分为单端面、双端面机械密封，密封腔通入压力介质，冲洗摩擦副并起到冷却作用。可根据工况选用填料密封或机械密封；也可适配符合 ISO3069 密封空腔尺寸的其他轴封结构，如波纹管机械密封、副叶轮密封等。

五、拆卸与装配

拆卸步骤

得益于加长联轴器结构，检修无需拆解进出口管路、泵体及电机，拆下中间联轴器即可抽出转子部件。

1. 卸下泵体泄液堵头、悬架放油堵头，排空泵内介质与悬架润滑油，同步拆除各类外接管路；

2. 松开泵体与中间支架连接螺栓，将中间支架、悬架、泵盖等转子组件整体抽出；

3. 拆卸叶轮螺母，取下叶轮与平键；

4. 连同轴套、密封组件将泵盖从轴上抽出；区分机械密封 / 填料密封依次拆解，操作过程避免划伤密封件；

5. 拆分中间支架与悬架支架；

6. 拆下泵联轴器及键；

7. 取下悬架两端防尘盘、轴承前后压盖，将轴与轴承整体取出；

8. 从泵轴上拆卸轴承。

装配步骤

按照拆卸反向顺序依次装配。

六、起动、运行与停机操作规范

1. 启动前准备

1）清理泵体及周边环境；2）检查托架润滑油液位，油面控制在油位计中心线附近，确认油位计完好；3）脱开联轴器，点动电机确认转向与泵标识箭头一致，再连接联轴器；4）装配完成后手动盘车，无卡滞、摩擦异响，安装联轴器防护罩；5）吸上工况：启动前灌泵或抽真空；倒灌工况：预先灌满介质、排净空气，关闭出口闸阀；6）检查基础螺栓紧固状态，确认压盖无歪斜，润滑油、冷却水供给正常。

2. 启动

1）关闭压力表、真空表阀门及出口阀（旁通管路同步关闭）；点动确认转向无误后正式启动电机；转速稳定、仪表压力正常后缓慢开启出口阀门，调节至目标工况。泵禁止在出口全闭状态下持续运行超过 3 分钟。2）运行初期监测电机负荷与泵体振动，轴承座振动值不宜超过 0.06mm。3）观察密封状态：机械密封无持续渗漏、无过热；填料密封允许少量连续滴液。

3. 运行

1）持续监测泵与电机温升，轴承温升不超过 75℃；建议每运行 1500 小时更换润滑油；2）禁止依靠吸入阀调节流量，防止产生汽蚀；3）尽量避免长期在低于 30% 设计流量工况运行；确需运行时，出口增设旁通管路分流；4）留意机组异响，出现异常及时停机排查。

4. 停机

1）缓慢关闭出口闸阀；倒灌工况同时关闭进口阀门，关闭各类仪表；2）切断驱动电源；3）外接冲洗密封结构，同步关闭外引液阀门；4）环境温度低于介质凝固点时，排空泵腔介质，防止冻裂零部件；5）长期停机：排空腐蚀性介质，拆解清洗零部件，重点清理密封腔；组装后做好防锈封堵，定期巡检。